分散剂评估效果的技巧
分散剂分散效果的评定方法各种各样，但是选用分散剂后所达到的研磨效果如何，今天小编就可以带大家一起来看看，可采用以下方法进行评定:
（1）用粒度测试方法测定细度；
（2）利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象；
（3）测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好；
（4）测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后颗粒会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，体系稳定性差。
综上所述，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，提高超细研磨效果。
颜料用的分散剂添加量一般多少？
化工分散剂用量通常是指低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量，我们分散剂一般是建议2%-5%（总配方占比），但这种推荐量这只是粗略的，准确性较差，所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的阶梯试验。
其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。
适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。
润湿剂和分散剂有什么不一样？
润湿剂和分散剂一样都对颜料起到分散作用，相对而言，润湿剂更多在降低表面张力，调整色浆的亲油亲水平衡值的作用，在加入涂料之前润湿剂的作用主要是在生产中迅速降低色浆分散时候的粘度，提高生产效率的作用。
在加入涂料之后，润湿剂的作用就显得更为重要了。首先它能够更快地与涂料产生亲和作用，降低因涂料中颜填料粒子与色浆粒子表面分散剂的互相争夺，造成了对颜料分散状态保护的不够造成的絮凝状态的风险，其次它也保证了尤其是抵挡涂料整体分散润湿不读产生的浮色发花的风险。分散剂与润湿没有的区分，常规认为分散剂一般是偏向于大分子结构聚合物，在色浆研磨国产中起到稳定整个体系状态，纺织絮凝粘度增稠等现象。
涂料用分散剂一般有阴离子和非离子型分散剂的居多，阴离子主要通过静电排斥原理，常见的钠盐类，或铵盐类的居多，对于无机颜料分散效果比较好。非离子类型分散剂，常见聚醚类结构的较多，利用空间位阻效应纺织颜料絮凝，适合有机颜料分散。
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